Jak zainstalować uszczelki cylindrów hydraulicznych

Typowe uszczelnienia hydrauliczne stosowane w cylindrach hydraulicznych obejmują następujące typy: pierścienie przeciwpyłowe, uszczelki tłoczysk, uszczelki zderzaków, pierścienie wsporcze prowadnicy, uszczelki pokryw końcowych i uszczelki tłoków.

Cylinder hydrauliczny to siłownik hydrauliczny, który przekształca energię hydrauliczną w liniową pracę mechaniczną. Przed montażem należy najpierw sprawdzić jakość powierzchni uszczelek. Wymiary geometryczne i dokładność uszczelek muszą spełniać wymagania normy.

Metoda montażu uszczelek cylindrów hydraulicznych:

Przed montażem należy najpierw sprawdzić jakość powierzchni uszczelek. Nie powinno być żadnych zadziorów, pęknięć, ciętych krawędzi, porowatości ani innych wad. Wymiary geometryczne i dokładność uszczelek muszą spełniać wymagania normy.

Uszczelnienia kombinowane do otworów składają się z-pierścienia uszczelniającego i pierścienia ślizgowego: ponieważ pierścienie uszczelniające typu O-mają dużą elastyczność, są stosunkowo łatwe w montażu; jednakże pierścienie ślizgowe mają słabą elastyczność. W przypadku bezpośredniego montażu stopnie i rowki tłoka mogą łatwo zarysować powierzchnię uszczelniającą, wpływając na efekt uszczelnienia. Aby mieć pewność, że pierścień ślizgowy nie ulegnie uszkodzeniu podczas montażu, należy podjąć pewne środki montażowe. Pierścień ślizgowy jest wykonany głównie z politetrafluoroetylenu (PTFE), który jest odporny na korozję-i ma wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej. Dlatego przed montażem należy go zanurzyć w oleju o temperaturze 100 stopni na 20 minut w celu stopniowego zmiękczenia przed zamontowaniem w rowku tłoka.

Oprzyrządowanie składa się z tulei ustalającej i tulei rozprężnej. Tuleja ustalająca ma na łbie fazę pod kątem 5 stopni, która umożliwia wprowadzenie pierścienia O- i pierścienia ślizgowego do rowka na końcu tłoka. Tuleja rozprężna jest wykonana ze stali-o wysokiej elastyczności 65Mn poddanej obróbce cieplnej i obrobiona maszynowo w celu uzyskania jednolicie symetrycznej struktury z 8 płatkami. Należy pamiętać, że podczas obróbki małych otworów w dolnej części każdego płatka indeksowanie powinno być równomierne, a cięcie piły powinno być wyrównane ze środkiem małego otworu podczas frezowania każdego płatka, aby zapewnić równomierne rozszerzanie się występów tulei rozprężnej. Jednocześnie wszystkie części należy sfazować (gładko), aby uniknąć uszkodzenia pierścienia uszczelniającego.

Każdy rozmiar pierścienia uszczelniającego powinien mieć odpowiednie oprzyrządowanie, aby spełnić wymagania montażowe. Po zamontowaniu uszczelka nie może posiadać zmarszczek, skręceń, zarysowań ani być założona odwrotnie.

Gwintowane otwory w cylindrach są często obrabiane po procesie spawania, co nieuchronnie powoduje powstawanie zadziorów na styku wylotu gwintowanego otworu z wewnętrzną ścianką cylindra cylindra. Aby usunąć te zadziory, należy zaprojektować i wyprodukować specjalne narzędzie, aby uzyskać płynne przejście. Budowa tego narzędzia specjalnego jest następująca: Podczas użytkowania uchwyt narzędzia jest najpierw wkładany do gwintowanego otworu, a następnie głowica narzędzia jest montowana z boku na uchwycie narzędzia. Obracanie uchwytu narzędzia usuwa zadziory i zapewnia gładką, kompletną powierzchnię.